Aperçu de la fabrication
Sak Sportswear exploite une usine de production de vêtements de 8 500-mètres carrés- spécialisée dans les vêtements de sport techniques, les vêtements de yoga et les vêtements de sport de performance. Nos opérations intègrent le développement de la conception, la découpe CNC automatisée, l'impression numérique/sérigraphique spécialisée, la couture multi-aiguilles et une inspection de qualité rigoureuse sous un même toit. Opérant selon les normes de gestion de la qualité ISO 9001 et certifiés par les audits de conformité sociale OEKO-TEX Standard 100 et BSCI/WRAP, nous gérons la mise à l'échelle de la production depuis des séries pilotes à faible-MOQ jusqu'à un volume commercial à grande échelle, en maintenant des normes techniques cohérentes pour les marques mondiales de vêtements et les labels indépendants.
Capacités de fabrication
Notre usine utilise des machines spécialisées et des lignes de production standardisées strictement adaptées aux tissus-hautes performances, synthétiques et mélangés.
Zone des installations de production :8 500 mètres carrés.
Capacité mensuelle :180 000 à 250 000 pièces (selon la complexité du vêtement).
Machines de base :
Machines à coudre flatlock à 4-aiguilles et 6 fils (Kansai Special / Pegasus) pour des coutures athlétiques sans couture.
Tables d'étalement automatique des tissus et de découpe CNC (Lectra / Gerber).
Imprimantes à sublimation-à grande vitesse et presses pneumatiques à transfert thermique.
Machines à coudre automatiques pour des points d'arrêt précis et un renforcement structurel.
Tissus manipulés :Mélanges de nylon-élasthanne, tricots de polyester-élasthanne, mélanges performants de laine mérinos, polyester recyclé (RPET) et membranes imperméables collées.
Processus de production de vêtements de sport
Notre flux de fabrication standard suit une séquence traçable conçue pour éliminer les écarts entre les échantillons de pré-production et les expéditions en gros.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Emballage et expédition en vrac
Coupe de tissu
La stabilité dimensionnelle des vêtements de sport-hautement extensibles commence à la table de coupe. Nous utilisons des systèmes de découpe informatisés pour minimiser les erreurs humaines et la distorsion du tissu.
Processus de relaxation
Les tissus techniques roulés subissent une période de relaxation obligatoire de 24-heures dans une pièce à température- et à humidité-contrôlées avant d'être coupés pour éliminer les tensions résiduelles et éviter le rétrécissement après lavage.
Fabrication de marqueurs
Le logiciel d'imbrication de-conception assistée par ordinateur (CAO) optimise l'utilisation du tissu tout en alignant précisément les impressions directionnelles et les lignes de grain étirées avec les points de tension du vêtement.
Précision de coupe
Les machines de découpe multicouches CNC-maintiennent une tolérance de coupe comprise entre plus-ou-moins 0,5 mm, garantissant ainsi une symétrie identique des panneaux sur tous les tirages en vrac.
Impression et broderie
Les graphismes des vêtements de sport nécessitent une durabilité contre la transpiration, l'exposition aux UV et l'étirement mécanique. Nous adaptons les méthodes d'impression et d'embellissement directement à la composition du tissu.
Impression par sublimation
Impression par transfert numérique haute-résolution utilisant des encres de transfert italiennes respectueuses de l'environnement-certifiées OEKO-TEX, garantissant une pénétration à 100 % de l'encre dans les fibres de polyester sans aucune sensation au toucher-et aucune fissure sous étirement.
Sérigraphie
Utilise des encres spécialisées à base de silicone et d'eau-haute densité-conçues pour adhérer aux tissus mélangés à l'élasthanne-sans se décoller pendant l'allongement cyclique.
Transfert de chaleur et logos réfléchissants
Application industrielle de films réfléchissants certifiés 3M pour la sécurité de fonctionnement nocturne et de thermoscellages en silicone pour les étiquettes de cou sans étiquette.
Broderie à plusieurs-têtes
Machines à broder informatisées Tajima équipées d'un support soluble pour des mailles délicates et performantes, empêchant le froncement le long des lignes de point.
Couture et assemblage de vêtements
La construction des vêtements de sport nécessite des formations de points spécialisées capables de résister à une tension dynamique élevée sans rupture de couture.
Ingénierie des points
Nous appliquons un nombre strict de points par pouce (SPI), allant de 12 à 14 SPI pour les coutures structurelles, afin d'équilibrer la résistance des coutures et l'élasticité du tissu.
Construction à verrouillage plat
Les machines flatlock à 4-aiguilles et 6-fils créent des coutures plates et discrètes qui éliminent les frottements contre la peau lors de mouvements de haute intensité.
Renforcement
Le renfort est appliqué automatiquement aux-jonctions à forte contrainte, notamment les coins des poches, les jonctions de la ceinture et les extrémités des fermetures éclair.
Spécialisation d'opérateur
Les chaînes d'assemblage sont séparées par type de vêtement (par exemple, ceintures collées sans couture pour les leggings ou manches raglan techniques pour les chemises de compression), garantissant la familiarité des techniciens et une qualité de production constante.
Finition et inspection
Les vêtements sont soumis à une séquence de finition et d'audit en plusieurs -étapes avant l'emballage final.
Coupe-fil
La coupe automatisée et manuelle élimine toutes les extrémités de fil lâches dépassant 2 mm.
Repassage et mise en forme
Les formes pneumatiques à vapeur façonnent les vêtements aux dimensions prêtes à la vente au détail sans brûler les fibres synthétiques.
Détection de métaux
Chaque vêtement passe par un détecteur de métaux sur convoyeur industriel pour garantir qu'aucune aiguille à coudre cassée ou fragment de métal ne reste incrusté dans le tissu.
Norme NQA 2.5
Les inspections finales suivent les procédures d'échantillonnage ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) pour l'inspection par attributs, évaluant les défauts critiques, majeurs et mineurs avant l'approbation. Les rapports d'inspection sont archivés et accessibles pour les examens d'audit des clients.
Échantillonnage et développement de produits
Nous traduisons les packs techniques, les croquis ou les échantillons de référence physiques des clients en prototypes-prêts pour la production.
Audit du pack technique
Notre équipe d'ingénieurs examine la faisabilité technique des packs techniques et recommande des ajustements aux spécifications graduées, aux surplus de couture ou au poids du tissu si des faiblesses structurelles potentielles sont identifiées.
Ingénierie des modèles
Le classement numérique est exécuté à l'aide d'un logiciel de CAO spécialisé pour les vêtements sur toutes les gammes de tailles (par exemple, XS à 3XL).
Exemple de délai de livraison
Les échantillons prototypes sont complétés dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables après confirmation du tissu et des garnitures ; Les échantillons fit/PP (Pré-Production) sont livrés dans un délai de 10 à 12 jours ouvrables.
Gestion de la production
La transparence opérationnelle et le respect des délais sont gérés via des systèmes de suivi numérique.
Méthode du chemin critique (CPM)
Chaque commande se voit attribuer un calendrier détaillé de suivi des dates clés pour le trempage des matières premières en laboratoire, le tricotage des tissus en vrac, l'impression, l'assemblage et l'inspection finale.
Contrôle des stocks
Les lots et les garnitures de tissus bruts portent un code-barres à l'arrivée, garantissant une traçabilité stricte des lots, le respect des exigences d'origine des matériaux OEKO-TEX et empêchant les variations de nuances au sein d'un même lot de vêtements.
Rapports clients
Des rapports de situation hebdomadaires contenant des mises à jour photographiques et des pourcentages de progression sont envoyés directement au responsable de compte du client.
Dans-Contrôle qualité des processus
La qualité est auditée pendant la production, et pas seulement au stade final de l'emballage.
Inspection des matières entrantes (IQ)
Les rouleaux de tissu sont testés pour le poids (GSM), la solidité des couleurs au lavage et à la transpiration (normes AATCC), la résistance à l'éclatement et la stabilité dimensionnelle par des techniciens de laboratoire internes certifiés.
Inspection en ligne (IPQC)
Les contrôleurs qualité effectuent des contrôles aléatoires sur chaque ligne de couture deux fois par équipe, mesurant les panneaux semi-finis-par rapport aux dimensions critiques indiquées sur le pack technique.
Audit de fin-de-ligne
Inspection visuelle à 100 % des vêtements retournés pour détecter les imperfections de surface, les taches d'huile, les points sautés et l'alignement asymétrique des panneaux.
Production en vrac et exécution des commandes
Nous gérons la coordination logistique mondiale depuis notre usine jusqu'aux ports ou entrepôts désignés.
Spécifications d'emballage
Les vêtements sont emballés dans des poly-sacs biodégradables individuels avec des autocollants de taille, organisés en cartons principaux avec des marques d'expédition correspondant aux spécifications du client.
Conditions d'expédition
Nous traitons régulièrement les expéditions FOB, CIF, DDP et EXW via des transitaires partenaires.
Chargement de conteneurs
Les cartons sont chargés au sol-ou palettisés en fonction des besoins de volume du client, optimisant ainsi l'espace du conteneur et minimisant les dommages liés au transport.
Fabrication OEM et ODM
OEM (fabricant d'équipement d'origine)
Production exécutée strictement selon les packs techniques-fournis par le client, les modèles classés personnalisés, les garnitures spécifiées et les formules de tissu.
ODM (fabricant de conception originale)
Les clients peuvent choisir parmi notre catalogue exclusif de modèles de vêtements de sport-prédéveloppés, de bibliothèques de tissus fonctionnels et de modèles de silhouette, personnalisés avec les étiquettes de leur marque, leurs couleurs personnalisées et leur marque ciblée.
FAQ